北京特保防静电器材厂

导电钛酸钾
    发布时间: 2021-01-29 17:08    

 

导电性钛酸钾晶须纤维是我厂新研发的一种高性能导电纤维,可替代日本导电钛白粉FT-3000。ECP-TF1导电性钛酸钾晶须纤维平均直径在0.2-0.5um,平均长5-15um,长径比50左右.除具有钛酸钾晶须极细纤维特性外,同时还保持了优的导电性和増强特性。几乎适用于任何要求导电、防静电的环境和场合。将其添加于涂料、塑料、橡胶、粘合剂、油墨、纤维、陶瓷中,与其它颜料配合,易调制成近白色等各种颜色的永久性导电、防静电制品。

  ECP-TF1导电钛酸钾纤维产品说明书  


钛酸钾晶须自1958年美国杜邦公司开发出来作为高温隔热材料后,它的研究和应用受到人们的普遍关注,在国外,尤其是日本和美国对钛酸钾晶须的性能、合成方法、表面处理及在复合材料中的应用作了大量的研究。由于钛酸钾晶须具有十分优异的力学性能和物理性能:高强度、高模量、耐磨耗、耐高温、隔热、高的电气绝缘性及优异的红外反射性能,在汽车、机械、电子、化工、建材等行业具有广阔的应用前景。目前,钛酸钾晶须及其导电晶须在国外已经得到了广泛的应用,据报道,仅日本每年所用晶须量已超过10000 吨. 

导电钛酸钾晶须保持了原有钛酸钾晶须的优良物理化学性质,如高强度、高模量、耐磨耗、耐高温、隔热、优异的红外反射性能,而且使晶须增加了在冷热环境下均匀稳定的导电性能和吸波性能等.可用作各种防静电材料、屏蔽材料、隐身材料等 

               1. 导电钛酸钾晶须纤维的特点 

ECP-TF1导电钛酸钾晶须纤维是我厂新研发的一种高性能导电纤维,可替代日本导电钛白粉FT-3000(国内售价高达600元/公斤左右。 

ECP-TF1导电钛酸钾晶须纤维钛酸钾晶须纤维为基质,采用纳米技术,通过表面处理、半导体掺杂处理, 从而制得一类新型电子导电功能性半导体颜(填)料。ECP-TF1导电性钛酸钾晶须纤维平均直径在0.2-0.5um,平均长度在5-15um,长径比50左右.除具有钛酸钾晶须极细纤维特性外,同时还保持了优异的増强特性,并具有稳定的电阻値几乎适用于任何要求导电、防静电的环境和场合。将其添加于涂料、塑料、橡胶、粘合剂、油墨、纤维、陶瓷中,与其它颜料配合,易调制成近白色等各种颜色的永久性导电、防静电制品。可广泛应用于石油、化工、建材、电子、机电、通讯、汽车、医药、造纸、纺织、包装、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各个工业部门及人们日常生活的导电、防静电领域。 

ECP-TF1导电钛酸钾晶须纤维与球状导电钛白粉ECP-T相比耐磨性增强;由于其遮盖力较低而易于调色;针状结构使得添加量减少,并具有优异的增强特性。

  2. 导电钛酸钾晶须纤维技术指标 

型      号 

ECP-TF1 

      观 

灰白色纤维状粉末,白度可调整 

物 理 性 能 

无味、无毒、不燃 

耐 热 性 

               600℃以下稳定 

耐 化 学 性 

耐酸、耐碱、耐光、耐有机溶剂、不氧化、阻燃。 

化 学 成 分 

         K2O.n TiO2,  SiO2SnO2 , Sb2O3 

电 阻 率,Ω.cm,  < 

               100 

粒 子 形 状     

   

纤维平均长度 ,  um 

10~20 

纤维平均直径 ,  um 

0.20.5 

密   度, g/cm3 

4.04.6 

表 观 密 度,g/cm3 

0.20.4 

比 表 面 积, m2/g 

2545 

吸 油 量,g/100g 

5070 

水 份,%m/m), < 

                                       2 

水 悬 浮 液pH 

5.07.0 

筛 余 物,%m/m< 

1325目) 

莫式硬度

4 

融点  °C 

1300~1350 

拉伸强度 GPa 

7  

拉伸模量 GPa 

280 

  

 3.导电钛酸钾使用建议 


导电、防静电材料的导电性能与导电填料、基体树脂、助剂、溶剂及加工制备工艺有关,在涂层体系中,还与被涂物件的电性能有关。在通常情况下,当ECP-TF1导电性钛酸钾晶须添加量为15~20%(固含量重量百分比)时,制品电阻率可达到105106Ω.cm。

ECP-TF1导电钛酸钾晶须可单独使用,亦可与其它导电粉末(如球状导电钛白粉ECP-T,导电云母粉ECP-M800,M600,M400)配合使用。

ECP-TF1针状导电钛酸钾具有亲水性,在水性和极性体系中很易分散。在非极性体系中使用时,搅拌分散前最好用相似极性的溶剂润湿,再把润湿的浆料加入体系中简单分散。与常规颜(填)料一起使用时,常规颜(填)料应先通过常规方式预分散。ECP-TF1分散推荐使用采用超声波和高速搅拌分散;若细度达不到要求,可采用研磨分散(尽量缩短研磨时间,防止晶须折断和表面损伤)。如使用分散剂,则会缩短分散时间。