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轴承游隙最新视觉报道_轴承100个基本知识(2024年12月全程跟踪)

内容来源：中小站长动力网所属栏目：热点更新日期：2024-12-03

轴承游隙

滚珠轴承内部游隙陶瓷轴承游隙标准

轧机轴承的6种常见失效模式及其应对策略轧机轴承在使用过程中可能会遇到多种失效模式，以下是一些典型的失效情况及其应对措施： 𐟌€ 疲劳破坏现象：滚道和滚动体表面出现断裂和材料剥落；设备震动明显增大。原因：服务寿命超出计算疲劳寿命。措施：更换轴承；考虑安装具有更高承载能力的轴承。 𐟌篸腐蚀性介质引起的腐蚀痕迹现象：轴承出现红/褐色变色，滚动体、滚道和保持架上带有渣状物；振动增大，磨损加剧；游隙增大或预载减小。原因：轴承使用在带有侵蚀性介质的环境中；密封磨损或润滑不当。措施：避免在周围环境中存放腐蚀性物质；使用带密封的轴承；提高外部密封系统的有效性；使用耐潮的润滑剂。 𐟛 ️ 外来颗粒污染现象：轴承外套的承载区产生剥落或凹痕；软质颗粒引起的凹痕较浅，边缘突起或剥落；硬质颗粒引起的凹痕较深，边缘突起；脆性颗粒在轴承运转中被碾碎引起大量凹痕。原因：装配时带入外环境颗粒；密封磨损导致颗粒进入；润滑油被污染。措施：保持工作场所、手和工具清洁；远离磨削加工；安装前才能打开轴承包装；改善/更换密封系统。 𐟔堨🇧ƒ�Ÿ伤现象：轴承套圈、滚动体与保持架褪色变蓝；轴承套圈与滚动体发生塑性变形；轴承有可能卡死。原因：游隙过小（尤其对于高速场合）；润滑不良（粘度不当，污染）；润滑剂过多或过少；保持架断裂引起的后续损伤。措施：加大轴承游隙；提供高质量的润滑剂（粘度，清洁度）；避免过润滑或润滑剂贫乏；在有外部热源时，确保缓慢、均匀加热。 𐟔„ 打滑现象：表面发生蠕变；产生麻点。原因：低承载区内，滚动体在滚道上打滑并在进入承载区时加速；急剧变速。措施：使用承载能力较低的轴承；预载轴承（例如使用弹簧预载）；减小轴承游隙；保证足够大的载荷（试运转）；改善润滑剂。 𐟛⯸ 润滑不良现象：低承载区滚道暗灰；高承载区压力抛光。原因：润滑剂供应不充足；运转温度过高（在工作温度下润滑剂的粘度过低）；润滑剂中有水分污染。措施：提高润滑剂供应；使用更高粘度的润滑剂；冷却润滑剂并/或轴承位置；使用较软的油脂；提高密封系统的防水性能。通过了解这些失效模式及其原因，可以采取相应的措施来延长轧机轴承的使用寿命。

浙江万向精工取得一种轮毂轴承工作游隙分析装置及分析方法专利

　　风机轴承本身装配不当引起的发烧　　1)配合不当　　轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。一般在正常负荷情况下轴与轴承内座圈，采用j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，轴承座孔与轴承外座圈采用j6，j7配合。旋转的座圈，通常采用过盈配合，能在负荷作用下避免座圈在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动。　　但有时由于轴径和轴承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在安装时开裂。不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换，座圈滚道磨损均匀。同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但过大的间隙配合，会使不旋转座圈随滚动体一同转动，致使轴(或轴承座孔)与内座圈(或外座圈)发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。　　水泥磨减速机在更换新轴承后仅运转两个多小时就又被烧坏，起初是因为用于固定轴承的偏心套与轴承外座圈之间间隙太大造成了减速机震动，维修时在偏心套内表面砸了许多麻点，同时又涂抹了固齿胶，造成轴承外座圈无法产生轴向位移，从而不能满足轴的膨胀要求而被烧坏。　　2)装配方法不当　　风机轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法装配。最简单的方法是利用铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈，使轴承顺利压入。另外，也可用软金属制的套管借手锤打入或压力机压入。若操作不当，则会使座圈变形开裂，或者手锤打在非过盈配合的座圈上，则会使滚道和滚动体产生压痕或轴承间接被破坏。　　3)装配时温度控制不当　　滚动轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃～90℃，一般不会超过100℃，最多不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火而致硬度降低，运行中轴承就易磨损、剥落、温升过快甚至开裂。　　需要注意的是，用油“煮”轴承时，轴承应平放在油桶内，并且在轴承与筒底之间垫一件高度约50mm的木块或钢筋支架，加温时配合红外线测温仪或温度计控制油温。由于油浴加热方法对于轴承膨胀量的测量和温度控制以及安装等环节都不方便，建议采用电磁感应加热器更为妥当。风机轴承箱　　4)装配时对轴承间隙调整不当　　滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及补偿热伸长。　　对于间隙可调整的轴承而言，因其轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关系，所以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙，而且它们一般都是成对使用的(即装在轴的两端或一端)，因此，只需要调整一只轴承的轴向间隙即可。但对于减速机而言，调整轴承间隙时应注意齿面啮合情况。一般用垫片(压铅丝法)调整轴向间隙，有的也可用螺钉或止推环调整。如果间隙调整过大或者运行过程中减速机端盖松动造成轴承间隙过大，不但会造成轴承自身振动大、噪音大、保持架易损坏等问题，还会进一步造成齿面啮合不正造成减速机打齿事故。如DY公司的2号窑中减速机，SS公司1号窑煤磨减速机的打齿事故主要是因为轴承轴向间隙过大，齿面啮合不正造成的。　　对于间隙不可调整的滚动轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动。　　此类轴承在工作时，由于轴在温度升高时受热伸长而使其内处座圈发生相对位移，从而使轴承的径向间隙减少，甚至使滚动体在内外座圈间卡住。若将双支承滚动轴承中的一个轴承(另一个轴承固定在轴上和轴承座中)和侧盖间留出轴向间隙，可避免上述现象。　　真正原因是维修人员更换轴承时将加在上下轴承座间的垫片弄丢了，这样压紧上盖后，轴承外圈变形被压扁，径向间隙变小或几乎为零，轴承一旦运行生热，膨胀受阻便会因急剧高温而烧坏，严重的时候几乎运行一两个小时轴承便被烧坏。　　对该风机轴承压铅丝检查后，发现轴承座配合面各个部位的过赢量差别很大，很多的部位加了0.23mm垫片，很少的部位几乎没有增加垫片，只靠涂密封胶来补偿。轴承游隙合适后，运行温度40℃左右，一切正常。

中车兰州机车申请一种轴承游隙测量装置专利，保证测量时轴承内外圈保持同心提高测量准确性

交叉滚子轴承游隙调整方法及影响因素详解交叉滚子轴承的游隙，简单来说，就是轴承内部的间隙。这个间隙太大或太小都会直接影响轴承的性能和寿命，进而影响整个设备的使用效果。今天我们来聊聊如何调整这个游隙，以及哪些因素会影响到它。游隙调整方法推拉法 𐟓Š 这个方法是通过测量轴向间隙来确定的。你需要慢慢旋转滚子，确保它正确地定位在内圈的大挡边上。然后，对轴或轴承座施加一个力，推到底后将百分表设为零位。接着再施加一个反方向的力，百分表上指针的转动量就是游隙值。这种方法一般用于正游隙的调整。胡克定律法 𐟓 这个方法基于胡克定律，即弹性形变的物体形变量与外力成正比。在一定的安装力作用下，按照一个事先测试时创建的图表直接计算出所需的垫片或隔圈尺寸，然后测量垫片或隔圈间隙来获得正确的游隙。这种方法适用于正游隙和预紧，但需要专业人员来创建图表。转矩法 ⚙️ 这个方法利用了预紧下轴承的转动力矩与预紧力的关系。通过测量转动力矩来决定垫片的厚度。实验结果显示，一组同型号的新轴承在给定预紧力的条件下，转动力矩变化量很小，所以可以用转动力矩来估算预紧量。计划法 𐟓‹ 这个方法使用一个特制的量规套筒和隔圈来达到调整游隙的目的。它将无法直接测量的垫片或隔圈厚度投射或转化到容易测量的地方。这种方法对不同系列的轴承需要单独的量规，成本较高。当轴承的内圈和外圈都是紧配合条件时，这种方法比较适用。概率方法 𐟎🙤𘪦–𙦳•通过控制相关零件的尺寸公差，保证装配的轴承总成中有99.73%的轴承游隙落在可接受范围。变量包括轴承公差和轴、轴承座等安装组件的公差。影响游隙的因素设计参数 𐟓 最佳工作游隙的选择取决于应用工况的速度、设计、载荷等参数，以及期望得到的工作状态（如较大寿命、较好刚度、低热量产生、维护便利等）。应用分析 𐟔 在大多数应用中，我们无法直接调整工作游隙，这就需要我们根据对应用的分析和经验，计算出相应的安装后游隙值。通过这些方法，你可以更好地调整交叉滚子轴承的游隙，确保它们在最佳状态下运行，从而延长使用寿命并提高设备性能。希望这些信息对你有所帮助！

联轴器找正指南：你真的了解吗？联轴器找正，听起来有点高大上，其实就是为了确保泵和电机在运转时不振动。安装完泵和电机后，最后一步就是找同心，也就是让泵和电机的轴心在同一直线上。那么，联轴器的找正方法有哪些呢？让我们一起来看看吧！方法一：平尺或百分表测量 𐟓 对于大多数设备，精测是必须的。用百分表进行测量是个不错的选择。一般机泵的水平度已经找好，以机泵的对轮为基准，测定并调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。测量步骤：用百分表在0Ⱖ—𖦵‹出径向间隙 a1 和轴向间隙 S1。分别测出90Ⱓ€180Ⱓ€270Ⱗš„径向与轴向间隙，并记录下来。测量回到0Ⱖ—𖯼Œ必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确：方法二：两表找正 𐟕𐯸 这个方法需要把百分表架到泵端，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值。最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。找正公式： S1 = ⱨ对轮轴向差值㗠支脚1到测点距离) 㷠测点直径 Ⱡ圆周径向插值/2； S2 = ⱨ对轮轴向差值㗠支脚2到测点距离) 㷠测点直径 Ⱡ圆周径向插值/2。第一个Ɐ𜚥悦žœ对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号。第二个Ɐ𜚧”𕦜𚤽Ž时取“+”；电机高时取“-”。 S1是正的话（上张口且电机偏低），说明应该垫垫片，S1数即是要垫的垫片厚度。方法三：加垫子方法 𐟧銊这个方法主要适用于加减垫子的情况。具体计算方法如下： a 表示轴向表读数 D 表示靠背轮直径 L1 表示靠背轮到电机前脚距离 L2 表示电机前脚到后脚的距离 S 表示径向表的读数这得出的结果就是你电机要加在前脚和后脚的垫子数量。双表找正虽然好，但轴向的位移有时不好掌握。新手可能半天搞不定，老师傅凭经验十几分钟搞定！最好是在180Ⱗš„地方再加一块轴向的表，所谓三表找正！总结 𐟓 联轴器找正虽然听起来复杂，但其实只要掌握了方法，也不是那么难。无论是用平尺还是百分表，或者是加减垫子，关键是要细心和耐心。希望这篇文章能帮到你，让你在安装泵和电机时更加得心应手！

选对轴承，设备稳运行！精密交叉滚子轴承在各种精密生产设备中都有应用，比如工业机器人的关节和旋转部、机械加工中心的旋转台等。选择合适的交叉滚子轴承对于保证设备的运行稳定性至关重要。以下是一些选型时需要考虑的关键点：旋转方式和速度 𐟌€ 首先，你需要确定机构的运动方式是内圈旋转还是外圈旋转，以及旋转速度。交叉滚子轴承的结构型式因其特点而异，因此这一点非常重要。安装方式 𐟔犤𚤥‰滚子轴承有两种常见的安装方式：内外圈都没有安装孔，主要通过轴承座和压紧法兰及轴和轴承内径的配合进行安装定位，适用于安装空间大的设备。内外圈都带有安装孔，安装方式简单，直接通过连接螺栓连接在设备上，适用于结构紧凑、安装空间较小的设备。尺寸范围 𐟓 确认机构的允许尺寸范围及轴承的使用寿命周期，根据这些信息选择合适的轴承尺寸规格。精度等级 𐟔 选择精度时，需要考虑内、外圈的旋转精度和尺寸公差，根据设备的工况选用合适的精度等级。刚性 𐟒ꊧᮨ䇩œ€要的刚性，以匹配合适的轴承游隙及安装部的刚性。回转力矩和倾覆力矩 𐟔„ 回转力矩是指轴承在旋转时承受的转矩大小，而倾覆力矩是指轴承可承受的扭矩大小。确定回转力矩的要求，可以匹配轴承的内部游隙及相对应的精度等级。确定轴承承受的倾覆力矩，可以明确轴承的结构型式。润滑方式 𐟛⯸ 提供的交叉滚子轴承已全部装入优质的2号锂基润滑脂，到货后可以直接使用。建议每6-12个月补充一次润滑脂。对于高频率旋转场合，需要缩短润滑周期。在超薄型轴承中，因没有设置油沟，所以请务必在与轴承配合部位设置相应油沟，以便及时补充润滑油脂。若有其他润滑需求，请联系供应商。综上所述，选择合适的交叉滚子轴承并配合有效的润滑管理，才能确保设备的稳定运行。

交叉滚子轴承异响的4个原因及解决方法交叉滚子轴承在使用过程中出现异响是一个常见的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能预示着轴承即将失效。𐟔砤𘋩⦈‘们来探讨一下导致交叉滚子轴承异响的四大原因，并提供相应的解决方法。 𐟔 原因一：轴承磨损长时间使用后，轴承的内外滚道可能出现磕碰、凹痕或严重磨损，导致滚动体表面撞击、刮擦，从而产生清脆的异响。磨损还会破坏轴承与轴的啮合关系，导致轴发生偏差，进而产生周期性振动脉冲。 𐟛 ️ 解决方法：磨损后及时更换发现异响时，首先检查轴承表面是否有碰撞或破损现象。如果轴承存在问题，应及时更换，因为微小的磨损也会影响轴承的正常运转。 𐟔 原因二：轴间隙过小交叉滚子轴承的轴向间隙要求较小，但如果滚道内的滚子挤得过紧，轴向间隙过小，会增加摩擦阻力，导致滚动体和保持架兜孔之间剧烈碰撞，从而产生异响。 𐟛 ️ 解决方法：调整间隙检查轴承间隙是否过小，并尝试调节间隙。合理的间隙可以减少摩擦和碰撞，从而降低异响。 𐟔 原因三：进入异物杂物杂质、铁屑等异物进入轴承的滚道运转区，会与滚道内的滚子发生剧烈摩擦，即使是很小的灰尘也会导致轴承出现周期性或非周期性的振动脉冲，进而产生异响。 𐟛 ️ 解决方法：更换润滑油选用高性能的润滑油可以有效减少异响。润滑油不仅能减少摩擦，还能排出杂质，保持轴承的清洁。 𐟔 原因四：润滑油性能不足使用性能较差或质量不佳的润滑油会导致轴承在运转过程中出现异响。轴承密封不当也会导致机油或油脂泄漏，进而引起滚动体和保持架的凹槽间摩擦，以及滚动体在运行过程中由于研磨润滑剂而产生振动脉冲。 𐟛 ️ 解决方法：更换润滑油选择适合轴承性能的润滑油至关重要。润滑油对轴承的转速、载荷、噪声、磨损和腐蚀都有重要影响。通过以上方法，可以有效解决交叉滚子轴承的异响问题，延长轴承的使用寿命，确保设备的正常运行。𐟛 ️𐟔瀀

洗衣机脱水不转？6个方法帮你搞定！当你发现洗衣机的脱水桶不转时，可能是以下原因造成的： 𐟔 检查排水系统：首先，确认排水口、排水阀和排水管是否被异物堵塞。如果排水不畅，脱水桶底部积水，也会导致无法甩干。 𐟔砧”𕦜𚦶榻‘问题：拆开洗衣机，转动电机，检查是否灵活。如果不灵活，可能是电机润滑不良或轴承损坏，需要拆卸检修并加注润滑油脂。 𐟓 轴向间隙过大：检查电机的轴向间隙是否过大，可以通过加装垫片进行调整。同时，检查刹车拉带是否变长，抱住了联轴器，使其无法运转。 𐟓– 万用表测量：用万用表测量电机的线圈阻值是否正常。如果阻值不正常，说明线圈有短路故障，需要更换新的电机。 𐟔„ 连接器问题：检查电机轴与甩桶轴之间的连接器是否脱离，或连接器固定轴螺丝是否松动。如果松动，将螺丝紧固即可。 𐟑• 衣物摆放问题：洗衣机不脱水还可能是使用不当的问题。检查衣物是否放得平整、压实或者放得太多。通过以上步骤，你应该能够找到问题所在并解决它。如果问题依旧存在，建议联系专业维修人员进行检查和维修。

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轴承游隙(图1)的定义为一个轴承套圈相对于另一个轴承套圈在径向(径向游隙)或轴向(轴向游隙)可移动的总距离。
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